1、工程概述

本项目包含 1 幢层高层住宅、4 栋10+1 洋房、5 栋6+1别墅、19 栋4+1别墅。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，防雷等级为三级，地下室防水等级为二级。抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。

1.2 工程特点

根据我们对招标文件和现场勘察等情况分析，本工程具有以下特点：

1、规格不高，精度高

装修规格档次虽说是普通装修，但交房面对的是千家万户的小业主，不同住户会有不同的需求，对统一装修工程是一大挑战，我们只有以不变应万变，从质量上要品质，从精度上显效果，从使用功能上示满意。另外，实测实量、综合评估也从客户满意的角度对装修工程提出了高于规范允许误差的精度要求。

2、施工协调量大

本工程施工协调工作主要表现在以下几方面：

1. 内部协调：①专业协调：本工程专业分包多，交叉施工，专业间施工、技术方面需要协调；②场地协调：本工程施工材料和设备较多需要进行现场协调。
2. 外部协调：本工程在装修、强弱电布置与协调等方面可能存在专业设计、二次设计问题，因此本工程的设计协调工作也十分突出，对如期实现工期目标和保证质量将起非常重要作用。

3、 专业分工多，管理难度大

本工程涉及专业较多，除给排水、通风空调、强电外，还有防水、消防、电梯、弱电、采暖等工程等需要有专业资质的队伍来施工，所以专业分包较多。各分包队伍的素质参差不齐，管理难度较大。

4、成品保护比较困难

装修施工期间，因分包队伍多，各专业交叉施工频繁，各作业区域尚未形成封闭，在同一区域内可能有不同的单位在同时施工，成品保护比较困难。半成品、成品的保护效果直接关系到最终装饰效果。

2 、装修工程重点难点和监理对策

2.1 装修工程重点、难点

装修工程因受多种因素的影响，质量波动比较大，控制比较困难。主要有：①材料品种多，材料采购范围大，产品质量差异大，有时真假难辨等；② 装修施对工人的操作水平要求高，在建筑市场上装修队伍很多，工人水平参差不齐；③ 专业交叉施工多，协调管理比较复杂。因此，如何控制好材料质量、做好工序协调、工序质量控制、工程质量验收、成品保护等是装修质量控制的重点。

2.2 装修质量控制对策：

1. 熟悉图纸了解设计意图，做好审图工作，参加设计交底。
2. 对装修材料要提前做好市场调研，充分了解产品性能、质量标准等；对重要材料要进行封样；材料进场要按规范要求进行检验。
3. 坚持质量标准，进行严格检查，以超前监理, 预控为主。
4. 坚持技术先行，无技术方案、无质量保证措施，不得开工。
5. 坚持样板引路。在新开项目大面积施工前，必须先做样板，样板经有关各方检验符合验收标准后，才允许组织大面积施工。
6. 严格执行监理程序，设置质量控制点，控制好人、机、料、法、环五个因素。监督承包单位执行“三工序”、“三检制”、“样板制”等行之有效的管理制度，抓住关键部位严格按照质量标准与设计的要求进行控制。
7. 在施工过程中进行全方位、全工序的检查、纠偏。

3 、关键节点监理控制要点

结合本工程特点及本装修工程全过程管理中不同阶段的管理，特选定下列工作重点和控制要点：

4、重要工作的管控流程

4.1施工组织设计（施工技术方案）审查程序

承包单位

组织项目监理人员进行审查

项目监理部/总监理工程师

审核以下重点内容：

• 承包单位的审批、申报程序是否符合要求（施组编制、审批人员资质，审批部门签认，审批意见的落实，审批流程）；
• 施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；
• 工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
• 进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
• 承包单位的质量保证体系是否健全；
• 保证安全（专项）、文明施工、消防、卫生、环保措施；
• 季节、专项施工方案的合理性和先进性；
• 其它必要的内容。

项目监理机构

不同意

，

修改重报

征求建设单位意见

在报审表上签审核意见

项目监理部/总监理工程师

总监理工程师

报送公司技术负责人审阅

按审定的施工组织设计施工

承包单位

项目监理部

4.2对分包单位的资质审查

• 审查程序如下：

选择分包单位

不同意

总包单位填写报审表

监理审核

总包单位与分包签合同

分包单位进场施工

4.3旁站监理程序

编制旁站监工作计划

制定旁站监理制度

关键工序施工前24h，施工方通知监理部

监理接到通知

监理实施旁站监理

施工单位

进行该项施工

监理填写旁站记录表，双方签字

不合格

施工单位进行整改

合格

施工单位进行下道工序施工

4.4见证取样工作程序

施工单位编制施工试验计划并报送监理部审核

填写证人员备案书

到试验室、质量监督机构备案

施工单位提出见证要求

按规范、标准实施见证取样

试件封样

送规定的检测、试验单位检验

见证检验报告归档

4.5工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序

隐 预 检 项 目

1. 工人自检、互检、专业检合格；
2. 监理工程师检验合格，在有关表格上签认

施工人员，专业监理工程师

检验批、分项工程验收，自检合格报送

1. 隐、预检记录；
2. 有关表格
3. 检验批、分项工程质量验收记录；
4. 质量保证资料

在报审表上签批不合格

承包单位项目经理部

监理工程师

进行分项工程验收（监理对施工试验抽验）

专业监理工程师（地基验收，设计勘察部门参加）

修改

签认

专业监理工程师

不合格

监理工程师

在原表上签批不合格

参加分部工程验收人员

签认

专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。基础及主体结构验收时，设计及建设单位参加。

进行分部工程验收

承包单位

达到分部工程验收条件，自检合格，报送；

1. 所属分部工程验收记录；
2. 有关表格；
3. 分部工程质量验收记录。

4.6质量缺陷处理流程

发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应通知监理单位及承包单位上级主管部门

承包单位

重大质量事故

严重质量事故

一般质量问题

通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷

按建设部《工程建设重大事故报告和调查程序》执行。

监理单位

各有关单位

调查事故原因，初步分析并提出事故报告

监理单位组织承包、建设、设计单位参加

必要时与建设单位协商同意，暂停施工

研究确定事故处理方案及措施

监理单位组织承包、建设、设计单位参加

提出事故处理设计文件

总监理工程师

设计单位

审查设计文件

总监理工程师

同意设计文件，指令承包单位执行，并予监督

执行设计文件

建设单位同意设计文件

总监理工程师

承包单位

执行完毕，自检合格请求验收

如已暂停施工，报送有关表格请求复工。

组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；

如已暂停施工，签发有关表格准予复工

将有关资料归档

项目监理部

总监理工程师

承包单位

5、 主要分项工程质量控制措施

5.1 土建工程质量控制措施

5.1.1 工序交接

1．土建总包

（1）控制线（三线标志）：总包要对完成工序进行三线测量、标识、形成移交记录，并由业主（监理）组织移交，

（2）土建单位对已完成实体进行实测实量，形成误差记录，并控制在允许误差之内，由装修安装单位复测确认，并签字接收。对局部超偏差应提出整改方案，由完成单位负责整改，直至装修单位接收，耽误的时间由完成单位承担。

（3）工序交接记录签认时间作为上道工序完成及下道工序开始的考核时间。

（4）交接后的实体仍由完成单位进行管理及保护，如由其它单位未按规程操作进行的损坏由责任单位负责。

（5）上道工序完成单位有责任与义务为正道工序施工单位创造必要的作业环境及作业条件。

2、装修安装单位

（1）控制线：由装修安装单位进行复测确认，接手后由装修安装单位进行保护使用，作为安装控制依据。

（2）交接检（互检）：对上道工序进行验收确认，对超出允许误差并影响装修及安装的事项装修单位有权拒收，一但确认接收不应在安装过程中另提整改要求。

（3）装修安装应对工人交底不得随意损坏已完成品，如有钻孔、打洞等需要必须提出申请，并经总包、监理、业主同意方可实施，完成后要完成回复修膳工作。

（4）装修安装单位要做到工完料尽，及时清理。

5.1.2防水工程质量监理控制

防水施工质量的好坏直接影响工程的使用功能，有些渗漏隐患处理起来非常困难，甚至很难根治。防水材料种类非常多而杂，其品质差别很大，防水施工作业为手工操作，受人为因素影响很大。虽然操作技术要求不高，但节点做法比较复杂，要求施工认真细致，且到位，稍有疏忽就会形成隐患，造成渗漏，因材料质量、人的素质、施工管理、作业面大而点多等因素，使防水施工的质量控制难度也比较大。因此我们监理在施工的整个过程都要严加控制。

1、前期预控

防水渗漏原因一般有以下几个方面：①原材料不符合要求，使用不合理；②非专业防水施工队伍，施工管理人员、操作人员未经专业培训；③施工工艺及程序不符合要求；④节点做法不合理；⑤成品保护差，后续工序施工时对成品造成损伤。

（1）审核施工方案，审核重点有以下几方面：

施工前，监理工程师应认真审核施工方案，防水施工方案应重点审核以下几个方面：①防水施工工艺；②防节点处理；③防水施工质量管理。

（2）应严格选择防水材料，选用原材料时应遵循以下原则：

1. 生产厂家必须是经过国家或地方主管部门组织鉴定检验认证的，产品应有主管部门的批准证明；
2. 材料出厂必须有出厂合格证，检测报告；
3. 产品包装必须能说明其产品品种、规格及型号等，使用单位应与出厂证明对照验收；
4. 要作外观检查，要检查防水卷材的厚度；
5. 材料进场后必须按规定进行取样试验，经有资质的实验室出具合格报告后方准使用。

（3）检查施工队的施工资质，检查操作工人的持证情况。

（4）对于采用新型防水材料，防水铺贴前要先做样板，经监理和甲方验收同意后才可进行施工。

（5）检查现场的作业条件和作业环境，检查季节性施工技术措施是否落实；防水基层是否达到技术要求。

2、厕卫间防水工程

（1）适用于房屋厕浴间的楼地面、墙面及与设备交接部位的防水工程施工。

（2）厕浴间防水应根据建筑类型、适用要求划分防水类别，并按不同类别确定设防层与选用合适的防水材料。

（3）厕浴间宜采取迎水面防水。地面防水层设在结构找坡层上面并延伸至四周墙角，至少高出地面250mm以上。

（4）凡有水要求的房间地面，如面积超过两个开间，在板支撑端处的找平层和刚性防水层上，均应设置宽为10～20mm的分格缝，并嵌填密封材料。

（5）淋浴间防水高度不应小于1800mm；浴盆临墙防水高度不应小于800mm；蹲坑部位防水高度应超过蹲台地面400mm。

（6）地面向地漏处找坡应为1%～3%；地漏处排水坡度，以地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。

（7）维修防水层时，应先做附加层，管根应嵌填密封材料封严。

（8）涂料防水层的施工应符合下列规定：

1）涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；

4）涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬处理干净；

5）涂刷程序应先做转角处、穿楼板管道等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

（9）在防水层上铺设面层时不应损伤防水层。

3、渗漏检验

卫生间、沐浴间防水施工完成后，要经过不少于4次的蓄水试验。每次蓄水深度最浅处不小于1cm，24h后不渗不漏为合格。屋面防水蓄水或淋水2h，或经过一个雨季不漏为合格。

防水质量检查：第一次应在防水层完成后进行；第二次在地面面层及暖卫设备安装完毕，无其他影响工序后进行；第三次在上级进行竣工验收时进行；第四次在质量监督站最后核验时进行。

4、成品保护监控

监理工程师不仅要重视防水的施工质量，还要重视对防水层的成品保护工作，在审核防水施工方案时，要审查成品保护方案，并要监督实施。重点注意以下几方面：

1. 防水层在施工过程中或完成后，其他工种不得随意进入及操作。设有保护层的，应及时抹保护层；无保护层如需临时上人的，应防水层上铺垫保护层后方可上人。
2. 堆放脚手架操作台及运料车未用软物包腿，防止硬物磕碰；上人过早等。
3. 严禁在防水层上后剔先凿，有特殊原因需要剔凿的应有专项措施，并设专人负责进行，应随时检查，按过程分阶段验收。
4. 暖卫埋件不得穿越防水层，严禁在防水层完成后钻孔埋设，暖卫管道调整位置及垂直度时严防损伤防水层。

5.1.3普通内门安装质量控制

1、门窗安装前期监理工作

（1）门窗进场时要审核采购单位提供的门窗资料，要求材质证明齐全有效。同时检查门窗加工质量，检查的主要内容有：门窗的刚度，防腐涂层的厚度；开关是否灵活，关闭是否严密，有无变形和破损现象。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板表面是否进行了防腐处理。

（2）核对门窗规格尺寸等。

（3）对门窗的堆放要进行检查。要求门窗码放整齐；平放者应下垫上盖，要求立放者应下口垫平，上口附于固定平面上并保持斜度一致并保持不小于70度的角度，门窗安装前应保存在室内，防止因堆放不合理变形。

（4）先做样板检验通过后再正式安装，并应分层分部位检查验收；

（5）检查施工单位对安装工人技术交底情况。

（6）检查门窗固定点的位置、数量，对数量不足、位置不准、不符合要求施工单位提前处理。

2、门窗安装质量控制

（1）门窗进场后安装前，应按设计图纸检查门窗数量、规格、开启方向、外形等，并清点五金配件、密封条、紧固件是否齐全，同时检查外观有无窜角、翘曲、倒翘、开焊、变形等缺陷。

（2）安装质量检查：外框安装牢固，开关门扇时不振颤，框与结构间缝隙应及时按照设计要求填堵严密；门窗安装应横平竖直，拉扇底框必须平直，应垫牢固、适宜，不得上拱或下塌。扇在任何部位均应垂直；应拆卸方便并设有有效防盗措施；密封措施应合理、严密、有效。

（3）要求安装单位在施工前后做好成品保护：表面保护膜不得损伤，安装时应防止磕碰，安装后及时保护。门窗表面不得被水泥材料污染，有污染的应及时清理防止咬色。

5.1.4特种门工程质量控制

1. 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门工程质量控制。
2. 特种门所使用的材料品种、类型、规格、尺寸、质量和各项性能应符合国家现行产品标准的质量要求。
3. 特种门的开启方向、安装位置及防腐处理应符合修缮设计要求。
4. 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
5. 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
6. 特种门配件应修配齐全，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
7. 特种门的表面装饰应符合修缮设计要求。
8. 特种门的表面应洁净，无划痕，碰伤，门扇运行过程中无噪音。
9. 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

5.1.5 内墙面瓷砖镶贴质量控制

1. 大面积施工前应做样板间，经鉴定合格后才可大面积施工。
2. 应检查施工准备工作是否齐备，特别应检查作业设计是否编制。
3. 瓷砖进场后监理将进行抽样检查，复试合格后方可使用。
4. 绘制各有关细部镶贴详图；在大面积铺贴前要求施工单位先做样板，经甲方和监理验收并同意。督促施工单位在铺贴前要进行选砖。
5. 对墙面给水配件、电气开关、插座等进行必要的调整以确保墙面整齐。
6. 检查找平抹灰层灰浆配合比是否恰当。
7. 检查镶贴瓷砖的基层表面是否洁净，有无油污及残留灰浆，特别是有无石灰灰浆，表面是否经过必要的处理。
8. 检查工人镶贴操作方法是否得当，施工工序是否正确；空出墙面的管口、洞口等，是否套割镶贴吻合。
9. 检查镶贴是否牢固、大面平整、棱角顺直方正；缝隙是否均匀；颜色是否一致；擦缝及分格缝填嵌是否密实；有无开裂、起鼓、向内墙面渗水等现象；突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面是否有流水坡度和滴水线（槽）；变形缝处的留缝宽度是否符合设计要求，是否垂直；夏季施工时是否有防曝晒措施、冬期施工是否有防冻措施等。
10. 镶贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦缝处理。
11. 监理注意事项：对块材饰面的检查：面砖与基层镶贴必须牢固，特别以水泥为主要胶粘材料时严禁空鼓，不得有歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。非整砖(破活)应排放不显眼的部位，接缝宽窄要一致，对影响人身安全的空鼓面砖绝不放过，特别是浴室和门窗口处严格逐一检查。卫生间地面面层坚持二次蓄水试验检查：蓄水深度，地面最高处不低于20mm，蓄水时间满24h，检查不得有渗漏现象。

5.1.6 吊顶质量控制

1、吊顶施工前的监理工作

1. 在机电安装和吊顶施工前，应完成吊顶平面布置图；如无吊顶平面布置详图，监理工程师则要督促施工单位绘制吊顶平面布置图，提交监理审核；施工单位和监理工程师要根据吊顶内设备、吊顶造型、管道（包括风管）和电缆桥架详细核对它们的相对位置和尺寸。
2. 要督促责任单位提前做好管线综合图，要根据吊顶净高、梁高、管线（包括风管）和桥架尺寸、支吊架的尺寸详细安排管道位置，避免排管不合理造成净不足影响使用功能。
3. 对于可拆卸的活吊顶，安装前要求施工单位根据吊顶平面布置图，先对龙骨和吊杆的位置进行规划并弹线，对面板进行预排，尽量避免出现小块板和不对称。
4. 检查是否对工人进行了技术交底。
5. 检查吊顶材料资料是否齐全，各项指标是否达标。材料现场抽检规格尺寸符合标准，吊顶板外观无缺棱掉角、无明显划痕和污染等异常现象。
6. 核对现场已弹好的吊顶位置线，吊顶高度必须满足设计净高要求。
7. 吊顶封闭前要组织隐蔽验收，要求吊顶内的所有施工已经完成，并检查合格。

2、纸面石膏板吊顶质量控制

（1）对于吊顶使用的木龙骨，应特别注意检查木龙骨材质是否符合要求，含水率是否在10%以内，是否已按设计要求进行防腐防火处理。

（2）因顶棚龙骨为隐蔽式，面层尚有终饰工序，故质量控制重点是罩面板安装要保证表面平整及固定牢固，对表面稍有污染、裂缝、缺棱掉角、缝隙等局部缺陷。对需作清漆饰面显露木纹一类的胶合板及实木板顶棚，则仍要求表面无上述缺陷，颜色应一致，木纹图案能较好地排列组合。

（3）隐蔽式吊顶顶棚罩面板均需进行最后终饰，终饰的质量控制要点分别按饰面层有关要求进行。

5.1.7铺设地面砖质量控制

1. 检查地面砖报验资料及外观质量，核对封样。
2. 施工前施工单位必须先测量出房间尺寸，进行排砖，做样板，并报监理确认。
3. 检查基层清理情况，不得有杂物。检查控制标高线。
4. 检查控制抹灰饼和标筋。
5. 检查找平层施工质量。
6. 检查铺砖控制线。
7. 督促施工单位铺砖前进行选砖。需浸水砖要提前进行浸水处理。
8. 对铺设工序工艺活动连续跟踪控制。
9. 对成品的养护和保护情况进行检查。
10. 质量检查：

• 地面砖的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5.1.8 木质饰面油漆工程质量控制

1. 检查材料：涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期等使用说明和有效的产品合格证书。
2. 检查基层处理：表面无尘土和油污，清扫干净。
3. 检查对施工周围不该油刷的部位是否进行了保护。
4. 检查底子油涂刷质量，不得有透底漏刷现象。
5. 检查刮腻子质量：腻子必须平整、牢固。
6. 对涂刷工序工艺活动连续跟踪控制，检查操作工艺：要求必须按涂料品种、性能、产品说明书有关内容正确选用操作方法，达到规范规定的质量要求，颜色一致、不掉粉起皮、不漏刷透底等。
7. 注意事项：

（1）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。同时督促施工单位做好油漆面成品的保护。

（2）冬期施工：冬期施工室内应在采暖条件下进行，室温度保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时施工单位设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。

5.1.9 涂料工程质量控制

1. 检查报验资料是否符合相关标准。
2. 喷涂前要检查基层，应清洗干净，不留痕迹。
3. 对喷涂基层含水率进行检查：混凝土和抹灰表面喷涂溶剂型涂料时，含水率不得大于10％，施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10％，木料制品含水率不得大于12％，必要时可施涂一层密封材料。
4. 检查基层找平腻子是否牢固、平整、光滑。
5. 检查涂料配合比和搅拌质量，要求配合比准确、搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。
6. 施工中必须控制涂料的工作粘稠度，不得在施工过程中任意稀释。
7. 检查喷涂质量和喷涂遍数。喷涂后的表面应均匀，颜色一致，没有刷纹、接缝，无漏涂、透底、流坠和起皮现象，装饰线、分色线横平竖直。各层必须结合牢固。
8. 注意：大风或高温等气候条件下应暂停施工。温度高或有明水的房间应采用耐水腻子和涂料。

5.1.10 壁纸裱糊工程质量控制

1、施工质量控制要点

（1）墙面基层涂抹的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，基层的处理一定要用铝靠尺靠平，特别是在阴阳角处裱糊前一定弹线找直，避免出现返工。

（2）裱糊前将突出基层表面的设备或附件卸下。

（3）满刮腻子磨平：在基层上满刮腻子，待基层干燥后，用砂纸打磨平整，表面刷一遍清油，要薄而均匀。

（4）墙面基准线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm处弹好垂直线，依此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊。裱糊时应经常校对、调整。保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。

（5）湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁减壁纸，将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般两端预留3cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3~5分钟，再刷粘结剂一遍，静置10分钟后再上墙。同时，在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊；如果有些壁纸背面已带粘结剂的，可以不涂粘结剂，闷水之后即可粘贴。幅面较长的壁纸涂刷胶粘剂后宜采用蛇行折叠放置。

(6)基层涂刷粘结剂的宽度宜比上墙壁纸约宽100mm，刷粘结剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。在基层表面涂刷粘结剂应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

(7)粘贴壁纸：粘贴壁纸纸幅必须要垂直，先对花，对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量，然后用刮板由中向四边赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，并将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的粘结剂要及时用湿毛巾软布抹净。

(8)清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污应随手擦干净，仔细检查拼缝，不能有“张嘴”翘角、翘边现象。

(9)壁纸裱糊要求粘贴壁纸的花纹图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无气泡、皱褶、翘边、表面无污迹、胶痕等缺陷。表面平整，粘结紧密、无离缝及搭缝现象。

2、注意事项

（1）裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。

（2）裱糊工程的质量应符合下列规定：

1. 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。
2. 各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。
3. 壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。

6、安装分项工程重量控制

6.1电气设备安装监理处理方法及对策

1、电缆敷设

1）电缆敷设前进行绝缘摇测1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。

2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，装压压扁，扩层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，一定要清除沟内杂物，铺完底沙或细土，严禁在管道上面或下面平行敷设，电缆直埋通过道路时一定要穿管保护，保护管出道路外，不少于1M。

3）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处不好，沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。

4）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根理一根、卡固一根。

5）沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径，在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6）防止电缆标志牌挂浆不整齐，或有遗漏。

7）电缆在电缆沟内敷设时，电力电缆与控制电缆不应敷设在同一层支架上，电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距为35mm，但不应小于电缆的外径。

8）电缆明敷时，电缆与热力管道的净距不应小于1m，否则应采取隔热措施，电缆与非热力管道的净距不应小于0.5m。如小于0.5，应采取强制机械的措施。

9）明敷设电缆要通过建筑物件变形缝处，应做补偿装置，电力电缆拖地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

10）电缆保护管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入地沟和建筑物的保护管口应封闭严密。

2、配电柜及动力柜安装

1）柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接须接触紧密。

2）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接平垫。

3）二次小线接线正确导线与电器端子排的连接紧密，标志清晰齐全。柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设连接紧密牢固，接地（零）线截面选得正确。

4）注意柜（盘）内控制线压接不紧接线错误。

5）柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设应设连接紧密、牢固，接地（接零）线接截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。

1. 配电箱（盘、板）安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管一孔顺直进入箱内，露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，暗式配电箱箱盖门紧贴墙面，箱体油漆完整。

7）用电气焊开孔和开长孔。

8）在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内，箱体后部应设置钢丝网片或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。

9）当采用TW-S制式时，不能使工作零线与保护接零（接地）线混同，应设置单独的零排（N）和保护排（PE），不能压在盘面的固定螺栓上。

3、潜水泵、循环泵、消防泵等电机安装应注意以下质量问题：

1）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。

2）小容量电机接电源时不摇测绝缘电阻。

3）电机外壳接地线不牢，接线位置不正确。

4）靠背轮间隙不一致。

5）电机起动跳闸。电机电源线引出地面管不得底于200mm，管口必须采用防水措施。

4、照明安装工程

1）薄壁钢管严禁熔焊。

2）铁管在焊跨接地线时，不得将管焊穿、焊接不牢、漏焊、焊接倍数不够，金属管严禁对接焊。

3）导线间和导线间的绝缘电阻值，必须大于0.5M。

4）采用PVC管时，含氧指数要在27%以上，墙面预埋采用中型管，埋地采用耐冲击的重型管，管与管连接采用PVC正宗胶水。

5）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求沿最近线路敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。

6）预埋盒、箱、支架吊杆歪斜，或者盒箱进出不一致，应根据具体情况进行修复。

7）暗配管管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵，把管口堵严实，暗配管保护层大于15mm。

8）暗敷管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物和设备基础处外加保护管。

9）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

10）金属管煨弯处出现凹扁过大或曲半径不够倍数的现象。

11）电线管在焊接地线时，将管焊漏、焊接不牢、漏焊，焊接面不够倍数。

12）明配管吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。

13）焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。

5、管内穿线

1）照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M，如低于标准，应将管路中的泥水及时清除干净或更换导线。

2）铜导线连接时导线的缠线圈数不足5卷，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3）导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣现象不能发生。

4）多股软铜线必须进行涮锡。

5）接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。

6）利用压接帽连接线头时，铜芯不得露出压接帽，压接时不得松动。

7）导线色标固定A相黄色、B相绿色、C相红色，零线（N）浅兰色，保护线PE双色线（绿/黄）。

6、金属线槽（桥架）

1）桥架的支架或吊架固定牢靠、布置合理，防腐良好。

2）线槽（桥架）与电气器具连接严密，导线无外露现象，线槽内不得有接头，接头应接在器具或接线盒内。

3）保护地线和压接螺丝压接紧密，加防松装置。

4）线槽穿过建筑物的变形缝时应做处理。

5）线槽接茬处应平齐，线槽盖板不得残缺。

6）线槽内导线应排列整齐并绑扎成束。

7、灯具

1）低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。

2）成排灯具应横平竖直。

3）大（重）型灯具等安装用的钓钩、预焊件必须埋设牢固，并做承重试验，安装在重要场所的大型灯具玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落措施。

4）器具安装牢固端正、位置正确，器具与建筑物表面无裂缝。

5）成排器具安装时，应放线定位，安装后偏差不大于5mm。

6）选择灯具导线截面应选择正确，应选择合适的自动开关。

7）在吊顶上预留灯位孔洞时，不能把灯位孔开得太大。

8、防雷接地

1）接地分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

2）接地体长度为2.5m，二接地体间间距不得小于5M。

3）避雷网敷设银粉漆必须刷均匀，避雷网要求平直。

4）避雷引下线必须焊接好，搭接倍数为钢筋6倍，扁铁2倍，引下线采用直径12镀锌园钢，接地电阻1（联合接地时）。

5）接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固，有防松措施。

6）金属门窗和铁栏杆应与接地线焊牢。

7）接地保护或接零保护的接地体与建筑物及人行道的最小距离一般不小于1.5m。

8）建筑物屋面避雷网，均牙线应按设计要求敷设：避雷网在女儿墙预埋支架明敷，支架间距为1m，遇有节日彩灯，避雷网应高出彩灯100mm以上。

6.2 弱电工程质量控制

1、 本工程弱电系统监理工作要点

• 审核施工组织设计（施工方案）。编制详尽的施工监理实施细则。审核专业技术交底。施工过程中的质量控制

2、根据弱电系统的施工特点，过程中质量控制主要是：

（1）工序交接：一般情况下，弱电系统安装条件都是由总包单位完成预留、预埋工作：机房位置、管线路由、吊顶及竖内线槽和箱体排布位置、接地条件、供电条件、照明条件等，一是要保证交接时间，二是要保证交接工作面质量;

（2）弱电施工过程中，重点是线缆敷设、设备、元器件的安装质量，如：电线在敷设过程中的受力情况，与强电线路的距离，在RJ45上的卡接，消防控制线路在动力照明配电箱内的敷设、压接等。

3、调试、检测的质量控制

按相应规范、规程、标准严格进行检查和检验，是保证使用功能、达到预期目标的重要过程，监理工程师全过程组织和参与，实施监督，必要时需进行第三方认证。

4、关于成品保护

弱电系统设备、线缆比较贵重，易损伤，主机、控制器、摄像机等，特别是现场安装的灵敏度较高的设备和元器件，应采取必要的保护措施，如：防护、包裹、覆盖、封闭以及合理安排施工工序来达到成品保护的目的。

6.3给排水及消防工程质量控制措施

在建筑主体施工阶段，给排水及消防工程施工的主要工作是预留、预埋，此时容易出现大量的预留洞和预留套管位置不准，甚至出现漏留洞口、漏埋套管等现象。该阶段给排水施工质量的好坏直接影响到整个给排水分部工程的质量，有时甚至影响到建筑整体的安全性，必须对此阶段给排水工程施工有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证此阶段给排水工程施工的质量。本工程给排水及消防工程难点主要为：室内管道多，交叉部位多，特别是排水管道、雨水管道、消防管道、给水管道以及其它专业的管道交织在一起，错综复杂，给安装质量及协调工作带来很大难度。

1、抓好重点难点，给排水施工一般有3个重点、难点

1）地下室施工阶段。地下室一般是整栋楼的心脏部分，几乎所有的重要设备均设计安装在地下室，设备多、管线多，容易出现碰、漏、错、缺的现象，这时各专业工程师应详细核对图纸，图纸无误后，应严格按图施工。

2）建筑的转换层，建筑结构比较复杂，梁、柱较大，给排水管道与梁、柱想碰，设计中一般考虑不够仔细，管道的敷设较难解决，这时给排水专业监理工程师应综合考虑各种利弊，拿出切实可行的方案，会同设计单位各专业及时解决给排水管道套管及洞口的埋设，以便工程的顺利进行。

3）标准层头两层。做好了标准层的头两层的给排水预留预埋，整个主体施工就顺利了，这时，根据选用的卫生洁具，准确留好各种洞口可以起到事半功倍的效果。

2、做好设计图纸交底及图纸会审工作

监理进场后，将组织各专业监理工程师认真审查各专业图纸，着重提出图中存在各种管道交叉、碰撞问题，并会同设计人员一同协调解决，处理好各种管道的走向及安装高度并尽量给装饰留出足够的空间，减少施工过程中各专业的协调工作。

3、做好预留预埋的检查验收工作，避免建筑主体施工过程中给排水施工通病；预埋工作开始时，监理工程师应及时做好图纸中管道走向与土建预留洞图的核对工作，确保预留洞不遗漏；加强预埋的巡察及验收工作，确保预留洞位置、标高、数量符合设计图纸及各专业图纸的要求。

1）防水套管：翼环太小，未双面焊，套管材料不合格，埋设位置不准，大小不合适；

2）预留洞：位置不准，大小不合适，外墙留洞应横对平、竖对直；

3）剪力墙埋钢套管：一般钢套管固定在钢筋上，位置不易找准，而且一旦位置不准，不易修凿，宜用盒留洞；

4）水泵基础位置、高度与水池预埋防水套管未对齐，存在标高差，预留螺栓口不准；

5）给水管穿墙、梁、柱时未留套管；管道碰撞；

6）给水管采用镀锌钢管埋墙或楼板中，未做好防腐，镀锌管很快腐蚀；

7）将雨水管埋在柱内，质量无法保证，造成柱子渗水。

4、要求承包方给排水及消防施工专业技术人员参加工程例会。

5、抓好标准层样板房施工，为给排水的全面施工做好准备。

6、做好各公共部位的管道安装断面图的绘制及协调工作。

正式安装工作开始前，监理应组织总包单位及各分包单位各专业工程师统一协调并绘制不同部位的管道安装断面图，进一步解决管道交叉与碰撞问题，各施工单位在管道安装断面图上签字，总包单位绘制的管道安装断面图应报业主及设计人员批准后再实施，各施工单位按管道安装断面图进行施工，谁安装出现问题谁负责，确保各专业安装工作的顺利进行，减少事后返工。

7、做好装饰不确定的部位安装准备工作

对于功能及装饰效果明确的部位，安装工作按设计图纸要求全部安装到位；对于因功能及装饰要求不明确的部位，可采取主管安装到位，待功能及装饰图明确后，再进行支管及末端的安装，确保末端安装既能满足功能要求，也能满足装饰效果要求。

8、管道施工过程的质量控制措施及对策

1）室内给水支管(管径Φ20及以下)的安装,管道在转角、水表、水龙头或角伐及管道终端的100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固。水平管道管径在Φ40及以上的，应采用型钢U字螺栓或吊架固定。管道采用螺纹连接的，连接应有外露螺纹。

2）管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5—3毫米），并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱整、焊波均匀一致，宽度及高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。镀锌钢管不得采用焊接连接。管材与配件不得“黑、白”混用。

3）水泵安装前应对设备基础的尽寸、轴线、标高及地脚螺栓孔等按设计要求进行复核，并与土建单位办理基础交接手续。采用标准钢垫板承受负荷的，每个地脚螺栓近旁至少应有一组钢垫板，严禁使用单块斜垫及未经加式的钢板作垫板。采用减震装置的，其中心轴线应一致，不应有偏移。水泵安装完毕，盘车应灵活、正常、无阻滞现象，并应有单机试运转记录。软接头（避震喉）两端连接法兰片应平行、高低一致，偏差不应大于2毫米。水泵进口处应偏心大小头，进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。

9、卫生洁具安装工艺要求及监理控制措施和对策

1）执行的施工及验收规范:GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》

2）产品检验与储运

①洁具型号应符合设计或业主规定，且应有生产厂家提供的安装指导书。

② 洁具洁净面处不允许有龟裂、炸裂、坯裂和局部碰落成残缺。

③与洁具配套的铜器应完好、齐全。

④洁具搬运时，严禁碰撞，不允许拖拉，应轻放。

⑤洁具验收后应放置于专人看管的仓库。

3）卫生洁具安装的一般要求：卫生洁具应安装牢固。给排水管道接口不漏水，满足使用功能要求。

A、卫生洁具本体安装

①器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

②器具安装位置、坐标、标高应正确，单独器具安装允许误差 10nun，成排器具允许误差5mm。

③器具完好洁净，不污损，能满足使用要求。

④器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴良好。用木螺钉固定的，木砖应经沥青防腐处理。

⑤固定螺栓上应垫以铅垫圈或胶圈，螺栓拧紧时应松紧适度。

B、排水口的连接

①器具排水口与排水管道的连接处应封闭良好，不发生渗漏现象。

②有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面。

③器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

C、给水配件的连接

①给水镀铬配件必须良好，不有损美观，连接口严密无渗漏现象。

②阀件、水嘴开关灵活；不漏水；水箱铜器动作正确、灵活；不漏水。

③给水连接钢管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑、美观、不扁。

④暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，装饰罩与墙面配合良好。

D、壁挂式小便器安装

①墙面应设螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。

②壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。

③小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

④壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

E、给水附件安装

①瓷质水箱，应用木螺钉直接紧固于墙面。

②箱内自动落水胆应垂直安装。

③水箱冲洗立管应设管卡（镀铬铜管应用镀锌管卡）。

④冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。

⑤冲洗横管每根设一管卡（靠近弯管200rum处）。

⑥成组安装的小便器冲洗横管安装高度，挂斗式小便器1050mm，立式小便器为1200mm。

⑦自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心400mm。

⑧手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求：挂斗小便器明管安装时应在截止间下接冲洗管。

⑨给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。

⑩立式小便器的长柄冲洗角阀，冲洗管从小便器顶孔插入后，应连接喷水鸭嘴，向池背喷水。

F、冲洗管与小便器的连接

①挂斗式小便器给水口罩，用油灰膏填埋。

②立式小便器给水口有平口罩，用油灰膏密封缝隙。

③小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工成内外螺纹接头连接。

G、地漏安装

①在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5mm。

②为正确控制高层，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

③地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

④地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

H、卫生洁具盛水试验：卫生洁具安装后，应进行盛水试验，检验给水，排水各接口是否渗漏；排水是否畅通。

①浴盆做盛水试验时，水应放至溢水孔处。

②大便器的水箱盛水量放至控制水位。

③盛水试验的时间为24h，以不渗不漏为合格，试验结束后应做好试验记录和确认签证。

I、成品保护

①卫生洁具安装前，门及锁应安装完毕。

②安装洁具时应严禁碰撞。

③浴缸安装后，用牛皮纸或两层旧报纸糊好浴缸面，以免损坏或堵塞排水口。

④坐便器安装后，应盖好盖板。

⑤洁具安装后，交由有关方关门上锁。

10、管道试压、灌水试验和通球试验的监理旁站（见证）监控

1）给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

2）埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GB50242-2002规定进行盛水试验。

3）排水管道通球试验：排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

4）在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

6.4 暖通空调系统安装施工质量控制措施

本工程可能将设置中央空调系统，其特点是该系统能根据不同的功能要求而满足使用要求。因而应优选节能、环保、噪声低、控制简单、维护管理方便的系统形式。本工程档次要求高，对空气温、湿度、风速及气流组织、新风量、送回风组织形式、自动控制等方面都会有极高的要求。

1、施工工作内容

本工程暖通空调系统施工内容包括风管系统安装、水管系统安装、制冷机房安装、锅炉房设备安装空调机组、风机等设备安装、防腐与绝热工程安装、VAV空调系统、自动控制系统安装、防排烟系统。

2、通风与空调工程监理控制重点

通风与空调工程监理应以工程的安全性为首要任务，必须确保构筑物与系统的安全，施工验收规范中所有强制性条文都是涉及到安全的。第二是保证构筑物和系统的使用功能与运行可靠性，为此专业监理工程师应根据工程进展的各个阶段确定质量控制的重点。

通风与空调工程施工一般分为施工准备阶段、施工阶段、调试运行验收等三个阶段。

（1）施工准备阶段，专业监理工程师工作的重点是对承包商资质的审查；认真熟悉图纸，协助业主做好材料、设备、构配件的选型与定货的管理；审核施工组织设计和施工方案；督促承包商完善质量保证体系，健全现场质量管理制度；组织或参与设计交底和图纸会审；做好监理与业主及承包商的沟通及交流工作。

（2）施工阶段，专业监理工程师工作的重点是协助业主确定合适的通风与空调工程承包商和对工程进行“三控、二管、一协调”，在注重施工质量控制的同时，抓好进度控制和造价控制。

（3）在调试运行阶段，专业监理工程师工作的重点是检查本专业系统的功能是否满足设计要求和业主的使用要求；检查系统的可行性和可操作性以及可扩展性和可维护性；在本专业各子系统的调试通过的基础上，要特别注意与其它专业的联运调试，确保整个建筑的功能协调一致的工作，达到设计的综合功能要求及使用要求。

3、通风与空调工程监理方法及对策

（1）针对本工程的技术重点、认真领会其设计意图

由于本工程建筑设计跨度大、结构、功能复杂，空调系统要满足多种不同功能使用的要求，在控制方面、平面布置方面必然与其它如水、电、建筑、结构等专业有很多的交叉关联点，这些关联点的施工质量对将来使用空调系统效果有着非常重要的作用。这些关联点也都是本工程施工监理的技术重点。

针对这种情况的监理对策就是切实做好图纸会审工作，会同各专业将这些关联点列表汇总。对这些关联点中属管线布置交叉的，明确各种管线合理走向、标高，以减少施工中的返工现象；对这些关联点是属技术联系的，给出这些关联点的施工监理的质量控制方法，以确保这些关联点的正确实施，保证系统将来的正常运行。

（2）风管及配件制作安装

本工程空调系统中风系统占多数，风管及配件制作的质量优劣直接影响本工程的空调的使用效果。从保证空调卫生、效果等各方面考虑，风管宜采用镀锌钢板制作，监理技术重点及对策如下：

1）首先控制镀锌钢板的厚度满足设计及施工验收规范要求是监理技术重点之一，监理对策为加强进场镀锌钢板的厚度抽检频率。其次，风管制作的加工设备也对制作 出的风管及配件的质量有重要影响；因此，检查加工设备也是监理工作的一个重点，监理在加工设备进场后应立即要求施工单位预制几节工程中要用的标准管节，检查这几个管节的制作是否满足规范要求，以确定此加工设备能否满足制作要求。只有在这些样品满足规范要求的情况下，才允许进行大量制作。

2）加强对风管及配件制作现场的巡视，及时发现制作过程中出现的人为因素，导致质量下降现象。

3）加强对管道的强度检查，风管安装后还必须进行漏光检验，以保证系统的漏风量符合规范要求。

（3）通风、空调设备的安装质量控制措施

1）落地安装设备，在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查验收，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等与设计图纸是否相符。

2）吊装的空调箱应采用减震吊钩吊装，安装在一般房间吊顶中的空调箱尚应要求采用消声措施，如采用吸音材料封闭设备等。设备安装前尚应要求进行通电实验，并进行旁站监理。另外与水管的连接应要求采用弹性连接。

3）通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），或其他安全措施。

4）轴流风机如安装在无减震的支架上，应要求垫以厚度为4-5㎜的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。

（4）空调供回水系统的施工质量控制措施

检查进场管材规格型号、管道壁厚等是否符合设计及施工规范要求，竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。

（5）走道综合管线及房间风口安装的施工质量措施

各层走道综合管线安装前召开各专业进行图纸会审，排出最合理走向，保证吊顶标高。各房间风口安装应密切配合装潢进行施工。风口安装要求做到同一空间成线、成排。

6.5电梯工程施工监理监理控制措施

1、电梯安装前的准备工作

1）监理人员应对安装单位资质进行检查，安装必须由电梯制造厂或专业安装单位进行安装。

2）监理人员应熟知电梯安装、验收的国家标准、地方法规、企业产品标准。安装前阅读所装电梯的土建资料，电梯安装调试使用维护说明书，电气控制原理图，电气接线图，并应熟读这些资料的图纸，详细了解电梯的类型、结构、控制方式和安装技术要求。

3）根据电梯的用途、技术要求、规格参数、层站数、自动化程度检查施工单位是否配备足够的劳动力和技术力量，配备有足够的起重、测量、调试等工具。

4）开箱检查：安装前应会同业主（或业主代表）及制造单位，施工单位一起开箱，查看装箱单、产品合格证及其它随机文件是否齐全；设备及备件应作外观检查，不得有明显的残损。

5）按图纸检查机房、井道内的预留孔尺寸位置是否符合电梯安装要求；对安全施工方面是否有可靠的措施。

2、机房内的机械设备安装要求

1）承重梁的安装

承重梁埋入承重墙内应超过墙厚中心20㎜，且不应小于75㎜，对于砖墙、梁下应垫以能承受其荷载的钢筋混凝土梁或钢梁。多根承重梁安装好后，其上平面不水平度不大于0.5㎜，且相互间平行。

2）曳引机安装

曳引机底座与承重梁之间垫以防震橡胶板，并装有限制曳引机移位的阻挡装置，曳引机就位后必须坚固。曳引轮垂直度测量可采用吊线法，曳引轮、导向轮、复浇轮的不垂直度要求不大于0.5㎜,水平度小于1㎜，通过垫铁调整使拽引机保持水平。

3）限速器安装

限速绳轮垂直度应小于0.5㎜，可用吊线法测量。限速器应牢固固定在楼板或水泥座上，限速器张紧装置自重不应小于30千克。

3、井道内设备安装要求

导轨架安装

1）导轨架固定形式按设计要求。

2）支架应根据板架上放下和垂线划出支架安装的校正线，支架间距应合理布置，每根导轨至少设两个支架，且间距不大于2.5m，支架应安装成水平。

3）焊接导轨支架时，应双面焊接牢，焊缝饱满，高度大于4㎜。

4）导轨由上向下逐根安装，对称的两条导轨接头处不应在同一水平线上，其错开距离应大于200㎜。导轨与导轨架之间可用垫片调正，间隙不超过3㎜，垫片不超过三片，若超过以上数据，则垫片与支架间用点焊固定，所有固定螺栓应有防松垫圈。

5）轿厢、层门的组装要求

轿厢、轿厢门等可见部分的油漆应均匀、细致、光亮、平整、指示清晰。产品标牌设在明显位置，标牌上标明：产品名称、型号、性能、数据、厂名、商标、质量等级标志、制造日期。轿厢可在电梯井道最高楼层处或最低楼层处组装。轿厢顶反绳轮应有保护罩和挡绳装置，反绳轮不垂直度偏差不大于0.5㎜.

6）层门地坎安装：

层门地坎安装后水平度不超过1/1000；地坎应高出层楼最终地坪标高2～5㎜；轿厢地坎与层门地坎的间隙偏差不得超过+2～-1㎜。

7）门套安装

层门框架固定牢靠，门套在厅门口组成一体，底部搁在地坎上，用电杆或螺栓固定门套、立柱，门套不垂直和横梁水平度不大于1/1000。门导轨的不垂直度应小于0.5㎜,层门导轨与地坎槽相对应。

8）门扇安装

门扇在正面与侧面均应与地面垂直，不应有明显的倾斜；门锁在使用时灵活可靠，不应发出大的碰撞声音；在开、关过程中，门扇应平稳，不应有跳动和拌动现象，门关闭后上下合拢，中分式门的门窗对口处不平度不大于1㎜，门缝在整个高度范围内不大于2㎜。

9）厅站指示灯及召唤盒安装

箱盒安装平整、牢固、不变形，埋入墙内钮盒、指示灯盒不应凸出装饰面，凹进不大于3㎜，四周紧贴墙面。因此要求安装时横平竖直、整洁美观，信号显示明亮，标志清晰。

4、电气装置安装

（1）材料与设备要求

1）检查电缆型号、规格、电压等级、电缆截面等是否符合设计要求，严禁使用有绞拧、护层断裂等损伤缺陷的电缆。

2）控制屏、柜根据制造厂的装箱清单验收，其外型尺寸应符合设计要求，其上的电子器件、按钮批示灯、调节按钮都应按设计要求装配在相应位置，并标有名称和代号，在运输过程中不得有损伤和变形。

3）限位开关等电气器件外观不得有明显残损，设备上应有表明技术数据的标牌，生产日期、型号、规格应与设计相符。

（2）机房电气装置安装

1）控制屏、柜按设计图纸规定的位置施工布线。如无规定则根据机房面积及形式合理安排，但必须符合维修方便、巡视安全的原则。

控制屏、柜安装后的垂直度偏差不大于3/1000，并与机房地面固定，但不能用电焊焊接固定。

2）机房布线

动力线与控制线单独敷设，从机房电源起零和相线应始终分开，电气设备的金属罩壳均应有易于识别的接地端，应有良好的接地，接地线应分别直接接到地线柱上，不准互相串接后再接地。

线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固，线槽内导线总面积不大于槽净面积的60%，线管内导线总面积不大于管内净面积的40%，软管固定间距不大于1米，管端固定间距不大于0.1米。

电缆线可通过暗线槽，从各方向把线引入控制柜，也可通过线槽从控制柜的引线口将线引入控制柜。

3）电源开关：

电梯供电电源由专门开关单独控制，每台电梯分别设动力开关和单相照明开关，控制轿箱电源开关的控制机房、井道和底坑电源开关应分别设置，各自具有独立保护。

（3）井道电气装置安装：

井道内的主要电气装置有：电线管、槽、接线盒、箱、各种限位开关、井道传达感器、底坑电梯停止开关、井道内固定照明等。

根据电梯的运行速度可设置一只或多只减速开关，而限位开关只设置一只。

5、轿箱电气安装

1）轿内电气装置安装：

操作箱安装好后，其面板和壁板的高低差应保持在0.5㎜。

2）供电及控制线路安装

管路、线槽敷设原则：电梯机房和井道内的电线管、槽、盒与轿箱对重钢丝绳、软件包电缆的距离，在机房内不少于50㎜，井道内不少于1000㎜，井道内严禁使用可燃料材料制成的电线管、电线槽。

导线选用的原则：电梯电气配线应使用额定电压不低于500V的铜芯线、导线（除电缆外）不得直接敷设于建筑物上和轿箱上，动力线、控制线应分别敷设。

3）悬挂电缆安装：井道电缆架安装时，避免与限速器钢丝绳、井道的的传感器及限位极限开关等交叉，当有数条电缆时，应保持电缆的活动间距，安装后的电缆不应有打结和波浪扭曲现象。

4）接地要求

电梯所的电气设备的金属外壳均有易于识别的接地端。

6.6 消防系统监理质量控制

1、 消火栓系统安装质量控制要点

1. 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2. 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取一处消火柱做试射试验，达到设计要求为合格。
3. 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1．1m，允许偏差±20㎜，栓门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4. 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。
5. 消防管道在竣工前，必须对乘客进行冲洗。
6. 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计为要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1．10ｍ，其上方应设有坠落物打击的措施。
7. 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20㎜。
8. 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
9. 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
10. 消防水泵进水管水平管段上不应有气囊和窝气现象，进水管上控制阀不应采用蝶阀。
11. 消防水箱的消防储水量、水箱高度，应符合设计要求。水箱与建筑物的距离要有利于检修。
12. 水泵装置应保证自灌式冲水。水泵吸水管和出水管上，应设隔振防护装置。消防水泵吸水管和出水管上，不宜采用蝶阀，应采用闸阀。
13. 参加施工单位组织的消防水系统单机调试，检测消防水系统及其各件运转是否正常。

7、装修质量通病控制措施

本工程内装饰工程监控要从施工单位的施工方案开始。审查其方案对质量通病是否制定相应的防范措施。方案是否对细部做法有明确的要求，同时，在施工中建立“样板先行”制度。

7.1内墙抹灰空裂、浆皮脱落：严格控制材料质量，不耐水腻子和涂料不得使用，对选用的无毒、无味强度高的耐水腻子必须有合格证，检查报告；要求严格按施工工艺操作。

7.2内隔墙裂缝问题：注意内隔墙材质，检查出厂合格证，采取有效的方案保证施工质量措施。

7.3门窗安装质量问题：严格检查门窗框与墙接缝处，应按要求填泡沫塑料等填充材料，密封膏嵌缝必须严密，窗下框设排水孔等，应严格监督承包单位按施工要求施工。

7.4地面空裂问题：主要是基层处理不认真，压面功夫不到位、养护跟不上，首层回填土质量不合格造成下沉开裂。因此监督承包单位增加管理，严格按施工工艺操作、严格按施工验收规范施工及检查验收。一般地下室为较大面积砼地面，不按规范要求设置变形缝是导致地面裂缝的主要原因。变形缝和镶边的设置中规定室内水泥砼楼地面工程应设纵向缩缝，不宜设置伸缝。室内水泥砼工地面工程分区浇注时，应与设置纵向的间距不一致。纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。室内纵向缩缝的间距宜为3—6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。

7.5关于护角不牢，阴阳角不正，不垂直的质量问题的预控措施。

1、护角：室内墙面和柱面的阳角和门窗口m阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应该低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

2、阴阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘奸八字靠尺，用水泥沙浆抹平，初凝前再用捋角器；捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将附阴角捋压只至光滑、顺直、方正。

7.3关于粘接不牢、空鼓预控对策

1、认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。

2、饰面板（砖）应清扫干净，并：按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

3、砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边益出为止。

7.4表面不美观问题的控制措施。

1、同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不应使用。

2、粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什麽部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3、粘贴时随时进行检查校正，调整缝隙，使砖缝均匀。

7.5墙体渗漏的预控对策

1、面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。

2、抹灰前，必须将墙上将手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋没必须牢固、端正。外墙找平层即基层抹灰应两遍成活。每遍厚度宜为5—7m，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密、平整、牢固。

3、勾缝砂浆应用掺入粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净，水密性强。

4、套割必须规整，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空敲和填嵌。

5、阴阳角处砖的压向正确，按缝填嵌密实。

7.6室处窗台倒泛水问题的控制

1、窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框向外侧，杜绝倒坡。

2、窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

3、内开窗坡水应认真按设计要求制作和安装。

4、推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

5、窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

7.7刮腻子质量通病的防治方法

1、处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，配置腻子。

2、严禁上道腻子未干就批第二层腻子。

3、在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时，其基层含水率不宜超过8%。施涂水性和乳液涂料含水率不得大于10%，本料制品含水率不得大于12%。

4、调腻子时稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净，并涂一遍粘结剂液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮抹平整。

5、控制涂料的工作度（施工粘度），每层施工涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。

6、调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，施涂动作要轻快。

7、应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂一道

7.8涂料施涂质量通病的防治

1、施涂的环境必须洁净，工具保持干净。

2、涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。

3、要注意涂料的混容性，一般应用同种性质的涂料混合基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再施涂。

8、装修工程优质要求标准

8.1外装修工程质量控制

1、外装修工程质量要求必须首先符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和有关专业规范的规定；

2、外墙饰面板装修工程，采用湿作业铺装时，施工做法及其质量符合现行规范。饰面板铺贴或安装必须牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀、横平竖直、嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。拼缝处理和色泽符合设计要求；

3、防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水蓖子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水。应排水畅通；

4、门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢、玻璃钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏、平面变形等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定。自动门、旋转门、全玻门、卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、`安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。

外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法

8.2内装修装饰工程质量控制

内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法

1、作为二次结构采用的多孔砖和小型空心砌块的清水砌体结构工程，应砌体墙面整洁，色泽和谐。灰缝横平竖直宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，不得有瞎缝、假缝、透缝。墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏；

2、轻质隔墙工程质量，板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙工程等，所用材料、规格、性能（隔声、隔热、阻燃、防潮等）和安装质量、应符合规范及设计要求；

3、室内地面工程的垫层、找平层质量应符合《建筑地面工程施工质量验收》规范。板块铺设地面，包括陶瓷地砖、水磨石板、花岗岩、大理石板等铺设地面，其基层、结合层和填缝材料工艺做法应符合规范及设计要求。表面平整洁净，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲，无磨痕；

4、实木地板，其木搁栅、垫块、毛地板等的选材、含水率、防腐、防蛀处理和铺设方法，应符合规范及设计要求。实木地板面层，接缝对齐粘、钉严密，接头错开、缝隙宽度均匀一致，面层刨平、磨光，表面光滑洁净，无明显刨痕、毛刺。篮球场地面木地板应严格执行国际标准规定及满足奥运会要求；

5、吊顶工程质量，明龙骨、暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，应符合规范及设计要求。并应按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格；

6、油漆涂料涂饰工程质量，所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，应符合规范和设计要求。涂层表面应涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物；

7、建筑材料（含结构、装饰材料）释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量，应符合有关现行规范的规定。民用建筑应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）和《室内空气质量标准》及规定。

8.3 建筑电气安装工程创优措施

建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法

1、建筑电气设备安装工程，所用材料、电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》及有关专业规范、标准。应按有关专业主管部门检验认可，有认可证明。

2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构件的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。

3、电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应经检定合格。

4、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。

5、金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。

6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2㎜的钢导管，不得套管熔焊连接。

7、电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。灯具的外形、灯头及其接线应符合有关规定要求。

8、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。

9、电梯的安装工程及其安装工程质量验收，必须符合《电梯工程施工质量验收规范》的规定和设计要求，并经专业主管部门检验许可准用。

10、避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和设计要求。

11、电话、电视、消防自动报警、楼寓对讲、保安监控、楼宇自控等设备、装置安装及功能，应符合其专业规范、标准和设计要求。并经有关专业主管部门检验认可。

8.4 给排水工程创优措施

1. 包括给水、排水、中水、采暖、燃气、通风、空调、制冷、卫生器具等设备安装工程施工质量必须首先符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》和现行专业规范、标准的规定及设计要求。
2. 设备安装工程所使用的材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求。并应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。
3. 管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造形式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。
4. 管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，设备接甩口后应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定。
5. 给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道空墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。
6. 排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通。